晨鳴集團(tuán)始終堅持“規(guī)模膨脹，環(huán)保先行”的指導(dǎo)思想，把污染治理作為企業(yè)的“生命工程”來抓，緊緊依靠科技創(chuàng)新，全面推行清潔生產(chǎn)和資源循環(huán)利用。公司累計投資33億多元，引進(jìn)當(dāng)前世界上最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，配套建設(shè)了堿回收、中段水、中水回用等環(huán)保項目。其中壽光本埠自1987年以來，先后投資近10億多元，進(jìn)行不間斷的污染治理技術(shù)改造，目前整體治理能力達(dá)到日處理450噸自制漿黑液配套3000kWh發(fā)電機組的堿回收、日處理13.5萬立方米中段水、日處理13萬方中水回用，各項排放指標(biāo)優(yōu)于相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)。公司在全國同行業(yè)率先通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，先后榮獲山東省環(huán)境友好企業(yè)、山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)、山東省節(jié)水型企業(yè)、山東省資源綜合利用先進(jìn)單位等榮譽稱號，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展、同步提高。
一、加強源頭控制，減少污染負(fù)荷
近年來，壽光本埠累計投資近300億元，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，上馬了輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活紙、白?？埖瘸埦€，配套建設(shè)化機漿、廢紙漿等制漿線，主要設(shè)備均從國際一流造紙機械公司引進(jìn)，確保所上項目科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少。目前，壽光本部高檔產(chǎn)品比重達(dá)到90%以上，原料結(jié)構(gòu)相應(yīng)調(diào)整，自制化學(xué)漿線原料全部改為木材。
隨著生產(chǎn)裝備水平的提高和原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整，各項能源消耗指標(biāo)大幅度降低，噸紙綜合能耗為285千克標(biāo)準(zhǔn)煤。同時，公司積極開發(fā)和引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，量化各項目標(biāo)指標(biāo)，責(zé)任到人，包機到人，與工資考核掛鉤，提高全員環(huán)保意識，做到用最少的物料能源，產(chǎn)生最高的效益，最大限度地降低污染源的產(chǎn)生。
二、加強過程治理，提升環(huán)保水平。
公司堅持污染治理項目與造紙項目配套建設(shè)，不惜投入，僅壽光本埠累計投資10億多元上馬了中水回用工程、垃圾焚燒爐、電廠脫硫、脫硝等環(huán)保項目，引進(jìn)了當(dāng)前世界上最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，各項排放指標(biāo)優(yōu)于相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)。堿回收率達(dá)90%以上，抄紙白水重復(fù)率達(dá)95%以上，中水回用率達(dá)到40%以上。
著眼于提高治理水平，節(jié)約水資源，減少廢水排放，公司在生產(chǎn)系統(tǒng)實施分質(zhì)、分量、分工序、分工藝的“一水多用”科學(xué)方案，加強水的循環(huán)利用。并與專業(yè)部門聯(lián)合進(jìn)行中水回用試驗，攻克了懸浮物多、色度高等多項技術(shù)難題，成功探索出一條經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路。“制漿造紙廢水深度處理回用技術(shù)工程示范和基地示范”項目被列入“山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項”。目前，公司銅版紙噸紙耗清水3.9立方米，輕涂紙噸耗清水2.6立方米，化機漿噸漿耗清水9.6立方米，均居同行業(yè)領(lǐng)先水平。
為提高廢氣治理能力，集團(tuán)投資2.6億多元，針對各公司電廠不同爐型，采用先進(jìn)的脫硫脫硝技術(shù)進(jìn)行改造。僅壽光本埠就投資1.84億元，采用“選擇性非催化還原法（SNCR）”脫硝、“石灰石-石膏法”爐外脫硫，除塵器采用電袋結(jié)合等先進(jìn)工藝，對鍋爐煙氣全面實施技術(shù)改造；投資近700萬元的厭氧氣味處理工程，主要針對中段水厭氧系統(tǒng)處理廢水過程產(chǎn)生的臭氣，通過采用進(jìn)口反吊膜、玻璃鋼等封閉收集進(jìn)入生物除臭設(shè)施集中處理，現(xiàn)以上廢氣治理項目正在緊張安裝及陸續(xù)調(diào)試投運中，確保公司廢氣排放全部達(dá)到國家規(guī)定的廢氣排放新標(biāo)準(zhǔn)要求，很好的改善城市空氣質(zhì)量。
三、加強綜合利用，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
公司始終不渝地實施資源、能源的優(yōu)化配置，構(gòu)成了“資源-產(chǎn)品-再生資源”的三大循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條：“林-紙-再生纖維”循環(huán)鏈。為了降低對國際紙漿的依賴程度，減少原料風(fēng)險，保持產(chǎn)能擴張與資源支撐相平衡的穩(wěn)健發(fā)展態(tài)勢，晨鳴集團(tuán)堅定不移實施林漿紙一體化戰(zhàn)略，目前已在廣東、湖北、江西等子公司所在地發(fā)展原料林基地200多萬畝。同步加強廢紙回收利用，減少森林資源浪費，年廢紙回收用量達(dá)130萬噸，節(jié)約木材300多萬立方米。“煤-電-建材”循環(huán)鏈。對熱電廠的灰、渣等廢棄物加強綜合利用，配套上馬了水泥廠和新型建材廠，使“灰、渣變金”，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。“造紙廢棄物-制肥、發(fā)電”循環(huán)鏈。將造紙污泥、沼氣、工業(yè)垃圾等廢棄物經(jīng)過處理變廢為寶，或用于生產(chǎn)適合于農(nóng)作物的復(fù)合肥，或進(jìn)行發(fā)電，既替代能源，又消除了對環(huán)境的影響。
四、加強監(jiān)督管理，實現(xiàn)在線監(jiān)控。
公司擁有裝備先進(jìn)、功能齊全、監(jiān)控周密的信息化管理平臺，對全國各地各生產(chǎn)子公司的運行情況進(jìn)行實時監(jiān)控，對出現(xiàn)的生產(chǎn)故障進(jìn)行原因分析，迅速找出解決方案，提升現(xiàn)場控制能力，做到及時消除運行隱患，確保生產(chǎn)安全環(huán)保的持續(xù)穩(wěn)定。并將控制指標(biāo)納入子公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，形成“監(jiān)督有政策、考核有依據(jù)、違章必追究”的運行機制。同時，各子公司全部按照當(dāng)?shù)毓芾聿块T要求規(guī)范了污染物排放口，安裝了在線檢測系統(tǒng)，與省、市等上級環(huán)保部門進(jìn)行了三級聯(lián)網(wǎng)，執(zhí)法部門可隨時調(diào)取排放污染物指標(biāo)，進(jìn)行全面監(jiān)督控制。